Metal Enjeksiyon Kalıplama teknolojisi, üretim süreçlerimiz ve iş birliği modelimiz hakkında en sık aldığımız soruları bir araya getirdik. Aradığınızı bulamazsanız, doğrudan bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM – Metal Injection Molding), karmaşık geometrilere sahip küçük ve hassas metal parçaların yüksek adetlerde, tekrarlanabilir kaliteyle üretilmesini sağlayan ileri bir üretim teknolojisidir.
MIM prosesinde ince metal tozları özel bir bağlayıcı sistem ile birleştirilerek feedstock adı verilen hammadde oluşturulur. Bu malzeme, plastik enjeksiyona benzer şekilde özel MIM kalıplarına enjekte edilir. Sonrasında parça debinding (bağlayıcı giderme) ve sinterleme proseslerinden geçirilerek nihai yoğunluk ve mekanik özellikler kazanır.
MIM; yüksek hassasiyet, karmaşık geometrilerin üretilebilmesi, seri üretime uygunluk ve yüksek tekrarlanabilirlik avantajları sayesinde geleneksel talaşlı imalat, döküm ve diğer yöntemlere güçlü bir alternatif sunar.
MIM, özellikle karmaşık geometrili, küçük ve orta boyutlu parçaların yüksek adetlerde üretildiği projelerde CNC işlemeye güçlü bir alternatif sunar. İç kanallar, ince kesitler, çoklu yüzeyler veya CNC ile işlenmesi zor detaylar içeren parçalar için MIM kalıp yatırımı sonrasında parça başına maliyeti düşürür.
Karar rehberi:
Doğru yöntem; parça geometrisi, malzeme, toleranslar, üretim adedi, yüzey gereksinimleri ve hedef maliyet birlikte değerlendirilerek seçilmelidir. MIMCorex olarak projenizin tüm bu parametrelerini mühendislik yaklaşımıyla değerlendiriyoruz.
MIM teknolojisiyle, parça geometrisi ve proses koşullarına bağlı olarak yüksek ölçüsel hassasiyet ve tekrarlanabilirlik elde edilir. Genel olarak MIM prosesinde ±%0,3 – ±%0,5 mertebesinde boyutsal toleranslar hedeflenebilir.
Kritik ölçülerde ise kalıp tasarımı, malzeme seçimi, enjeksiyon parametreleri ve sinterleme prosesinin optimize edilmesiyle daha dar toleranslara ulaşmak mümkündür. Proses sonrasında CNC işleme, taşlama veya diğer hassas son işlemler uygulanarak toleranslar daha da daraltılabilir.
Tolerans performansını belirleyen başlıca faktörler:
MIM'de ulaşılabilecek tolerans, yalnızca tek bir standart değer olarak değil, parçanın teknik resmi ve üretim gereksinimleri üzerinden proje bazlı olarak değerlendirilmelidir.
MIMCorex olarak parçanın kullanım amacı, mekanik özellikleri ve üretim gereksinimlerine uygun farklı metal alaşımları işleyebilmekteyiz:
Evet. Doğru malzeme seçimi ve optimize edilmiş sinterleme prosesi ile MIM parçalarının yoğunluğu, aynı alaşımın dövme çeliğine oldukça yakın değerlere ulaşabilir. Genellikle %96+ yoğunluk değerleri elde edilir.
MIM prosesinde sinterleme sırasında metal partikülleri arasında bağ oluşur ve parça kontrollü şekilde yoğunlaşır. Bu sayede yüksek yoğunluk ve buna bağlı olarak yüksek mekanik performans elde edilir.
MIM; yalnızca karmaşık geometrilerin üretiminde değil; yüksek yoğunluk, mekanik dayanım ve tekrarlanabilir özelliklerin gerekli olduğu seri üretim uygulamalarında da güçlü bir üretim teknolojisidir.
MIM teknolojisi, ince cidarlı ve karmaşık geometrili parçaların üretiminde önemli avantajlar sağlar. Uygun malzeme, kalıp tasarımı ve proses koşullarıyla yaklaşık 0,2 – 0,5 mm seviyesinde duvar kalınlıkları uygulanabilir.
Elde edilebilecek minimum duvar kalınlığı; parçanın geometrisine, duvarın uzunluğuna, malzeme türüne, akış karakteristiğine, kalıp tasarımına ve enjeksiyon koşullarına bağlı olarak değişir. Özellikle uzun ve ince cidarlarda dolum davranışı, sinterleme sırasında oluşabilecek deformasyon ve ölçüsel kararlılık birlikte değerlendirilmelidir.
Tasarım aşamasında mühendislerimiz parçanızın geometrisini ve üretilebilirliğini değerlendirerek optimum duvar kalınlığı ve proses koşullarını belirler.
Kesinlikle. "Tek elden çözüm" sunuyoruz. MIM prosesi sonrasında uyguladığımız işlemler:
Tüm bu işlemler kendi tesisimizde gerçekleştirilerek parçanız hazır halde size teslim edilir.
Yeni bir MIM projesinin tipik teslim süresi birkaç aşamaya bağlıdır:
Tipik olarak, kalıp tasarımı ve numune alma aşaması (ham parçadan sinterlenmiş parçaya kadar) 6 ila 10 hafta sürer. Numuneler onaylandıktan sonra, seri üretim süreleri hacme bağlıdır ancak genellikle 4 ila 8 hafta arasında değişir.
Mühendis ekibimiz projenize özel sorularınızı 48 saat içinde yanıtlar.
Bize Ulaşın